锥双螺杆在外形上与平行双螺杆不同,其两端直径大小不同,加料段直径大,而均化段直径小,中间是逐渐过渡的。这种设计使得物料在螺杆中的塑化过程更加均匀,特别适宜加工PVC等热塑性塑料。两根锥形螺杆在机筒中互相啮合、异向旋转,物料在强烈的搅拌和剪切作用下,达到高度的塑化和混合效果。该产品采用高质量38铬钼铝(38CrMoAlA)作为基材,经过调质、定性、氮化、精磨、抛光等工艺精良制造,确保了产品的耐用性和高质量。
参数/规格介绍
材料选用优良38铬钼铝(38CrMOALA) |
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表面硬度 |
HV:≥290 |
氮化硬度 |
HV950~1000 |
氮化深度 |
0.45~0.7mm |
氮化脆性 |
≤一级 |
表面粗糙度 |
Ra0.4 |
螺杆直线度 |
0.015mm |
氮化后表面镀铬硬度 |
≥900HV |
镀铬厚度 |
0.05~0.10mm |
双合金硬度 |
60-70HRC |
45/90(Φ) 45/100(Φ) 50/105(Φ) 51/105(Φ) 55/100(Φ) 80/125(Φ) 65/132(Φ) 80/143(Φ) 80/158(Φ) 92/188(Φ) Φ110 Φ115 螺杆根据不同配方及不同的产品选择不同的压缩比
适用范围:
普通塑料,PP、PE、ABS、PVC、原料造粒、生产管材、异型材、片材、木塑等挤出机械。
产品优势:
锥双螺杆的设计使得物料在螺杆中受到强烈的搅拌和剪切,塑化非常均匀,提高了制品的质量。锥双螺杆可以加工各种热塑性塑料,特别是硬聚氯乙烯粉料,能够直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品,也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。选用高质量38铬钼铝材料,经过多种工艺处理,使得锥双螺杆具有精密耐磨的特点,使用寿命比普通的氮化螺杆提高3-5倍。产品采用新型变频电机驱动或直流电机驱动,运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能实现无级平稳调速,精度高、节能。采用油冷却系统和特殊风冷却系统,确保设备在高效运转的同时,能够快速散热,保持温度稳定。锥双螺杆挤出机在橡胶制品的生产中同样表现出色,可以生产轮胎、管子、密封件等橡胶制品,广泛应用于汽车、机械、电子等行业。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足优良市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...