锥形机筒采用高质量氮化钢38crmoala作为基质,经过调质、定性、氮化、精磨、抛光等多道工序精制而成,确保了产品的强度和耐磨性,达到了行业标准。锥形机筒在物料处理过程中通常采用封闭式操作,减少物料的挥发和环境污染。同时,其内部结构和设计可以利用热能,减少能源消耗。锥形机筒的价格合理,维护成本也较低。其高效性和多功能性使得它在工业生产中具有较高的性价比,是生产线高效运行和产品质量提升的重要支持。
参数/规格介绍
材料选用优良38铬钼铝(38CrMOALA) |
|
表面硬度 |
HV:≥290 |
氮化硬度 |
HV950~1000 |
氮化深度 |
0.45~0.7mm |
氮化脆性 |
≤一级 |
表面粗糙度 |
Ra0.4 |
螺杆直线度 |
0.015mm |
氮化后表面镀铬硬度 |
≥900HV |
镀铬厚度 |
0.05~0.10mm |
双合金硬度 |
60-70HRC |
45/90(Φ) 45/100(Φ) 50/105(Φ) 51/105(Φ) 55/100(Φ) 80/125(Φ) 65/132(Φ) 80/143(Φ) 80/158(Φ) 92/188(Φ) 螺杆根据不同配方及不同的产品选择不同的压缩比
适用范围:
普通塑料,PP、PE、ABS、PVC、原料造粒、生产管材、异型材、片材、木塑等挤出机械。
产品优势:
锥形机筒的设计能够有效地改善物料在输送机上的输送效率。其锥形结构能更好地适应不同大小的物料,减少卡滞现象,并在输送过程中产生 的推动力,使物料更快地向前移动,提高整体输送效率。相比传统圆柱形滚筒,锥形机筒在滚动时更加顺畅,减少了不必要的摩擦和阻力,有助于降低输送机的能耗。同时,减少磨损也延长了滚筒的使用寿命,降低了维护成本。锥形机筒的特殊形状在物料输送过程中能起到 的分散作用,使物料更加均匀地分布在输送线上,减少堵塞的可能性,提高输送线的稳定性和可靠性。锥形机筒的设计减少了振动和噪音的产生,降低了对周围环境和设备的影响。同时,它还能更好地适应输送线上的异常情况,如物料堆积、输送带跑偏等,确保输送线的稳定运行和生产安全。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足优良市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...