挤出机单螺杆机筒具有良好的耐腐蚀性,能够在潮湿环境下保持稳定的性能,不易生锈。并且,在高温下仍能保持较高的硬度和强度,其高温工作温度可达500°C,满足了挤出机在高温环境下工作的需求。其设计结构多样,包括阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等,以满足不同加工需求。同时,机筒内部还配备了冷却装置,以控制温度,确保材料在熔融和挤出过程中的稳定性。
参数/规格介绍
材料选用优良38铬钼铝(38CrMOALA) |
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表面硬度 |
HV:≥290 |
氮化硬度 |
HV950~1000 |
氮化深度 |
0.45~0.7mm |
氮化脆性 |
≤一级 |
表面粗糙度 |
Ra0.4 |
螺杆直线度 |
0.015mm |
氮化后表面镀铬硬度 |
≥900HV |
镀铬厚度 |
0.05~0.10mm |
螺杆机筒规格:35-400(Φ)-适用范围:
普通塑料制品,PP、PE、ABS、PS、PVC、PET、PC等高低填充料及高分子塑料、片材、板材挤出机挤出,稳定性好。
产品优势:
挤出机单螺杆机筒的双阶式整体设计强化了塑化功能,保证了高速、高性能的稳定挤出。螺杆与机筒的精密配合,确保了物料在熔融和挤出过程中的均匀性和稳定性,提高了产品的成型质量和产量。灵活的模具更换设计,使得单螺杆挤出机能够生产出各种形状的塑料制品,如薄膜、管材、板材、丝材等,满足不同行业的需求。挤出机单螺杆机筒在加工过程中能耗低,具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。其优化的结构设计减少了能源的浪费,提高了生产效率。产品具有良好的自洁性设计,使得在生产过程中产生的原料残余减少,减少了清洁工作的难度和频率。我们可以根据针对不同胶料及制品的特点,提供多种形式的螺杆和机筒供选择,以满足客户的个性化需求。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足优良市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...