双合金螺杆机筒泛应用于汽车制造、家电生产、包装材料、医疗器械、电子通讯等多个领域,螺杆与机筒之间通过精密数控加工达到微米级配合精度,减少了运行过程中的摩擦与阻力,不仅提升了塑化质量,还降低了能耗。通过提高塑化效率与减少能耗,双合金螺杆机筒在降低生产成本的同时,也符合现代工业对环保节能的要求,助力企业实现可持续发展。我们提供从售前咨询、方案设计、安装调试到售后维护的一站式服务,确保每位客户都能享受到专业、贴心的服务体验。
参数/规格介绍
双合金硬度 |
60-70HRC |
合金深度 |
0.8-2.0mm |
双金属机筒就是在机筒内壁浇铸一层2-3mm的耐磨耐腐蚀的
耐高温的合金
其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高
对于加工工程塑料、氟塑料、聚砜、PPO特殊类型的塑料等
双金属的优越性尤为明显
本公司可针对不同功用的螺杆
我们采用不同的合金和焊合方式。
螺杆:
1. 普通氮化螺杆 (SACM645)
2. 牙顶喷焊双合金
3. 全覆盖钨钢螺杆
4. 全硬系列 NPT1,NPT2,NOT3
5. 表面生成陶瓷膜,金刚石膜
料筒:
1. 普通氮化 (SACM645)
2. 内孔离心浇注合金 (分ABC三等及)
3. 全硬内套系列 (NPT1,NPT2NPT3
产品优势:
双合金螺杆机筒采用双合金复合结构,外层选用高强度、高耐磨合金材料,能够显著抵抗塑料加工过程中产生的磨损,有效延长机筒使用寿命,减少更换频率,降低维护成本。产品内层合金具有优良的导热性能,结合优化的热流道设计,实现塑料熔体快速且均匀的加热与塑化,缩短生产周期,提高生产效率。双合金螺杆机筒对多种塑料材料具有良好的适应性,包括常见塑料及特殊工程塑料,满足不同行业对注塑产品的多样化需求。经过严格的热处理与表面处理工艺,双合金螺杆机筒展现出极高的尺寸稳定性和抗腐蚀能力,确保长期稳定运行,减少因设备故障导致的生产中断。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足高品位及中高端市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...