平双螺杆由一对精密加工的平行螺杆和一对相互垂直的空心轴组成,通过独特的结构设计,实现了物料的高效混合、输送和加工。我们生产的双螺杆产品的规格齐全,以满足不同客户的工艺需求。产品的选用高质量的材料,经过一系列的表面处理,确保了产品的长寿命和高性能。我们拥有专业的研发团队和完善的售后服务体系,能够为客户提供从产品设计、生产到安装调试的全流程服务。我们还提供专业的技术支持和解决方案,确保客户在使用过程中遇到问题时能够及时得到解决。
参数/规格介绍
材料选用优质38铬钼铝(38CrMOALA) |
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表面硬度 |
HV:≥290 |
氮化硬度 |
HV950~1000 |
氮化深度 |
0.45~0.7mm |
氮化脆性 |
≤一级 |
表面粗糙度 |
Ra0.4 |
螺杆直线度 |
0.015mm |
氮化后表面镀铬硬度 |
≥900HV |
镀铬厚度 |
0.05~0.10mm |
双合金硬度 |
60-70HRC |
PX-Φ50~200 长径比:L/D=18~25,螺杆压缩比根据不同原料及不同产品进行设计。该异向平行双螺杆可加工PVC管材、异形材、板(片材),改性和软硬PVC造粒。
产品优势:
平双螺杆设计精密,拧紧度可控,有效避免了传统螺杆传动系统中的弹性变形问题,从而实现了更高精度的运动控制。这一特性使得我们的产品在物料混合、输送过程中更加稳定可靠,提高了生产效率和产品质量。在螺杆表面的处理上,我们采用了先进的双合金喷焊技术,这是一种结合了高硬度和良好耐磨性的表面处理工艺。通过精密控制喷焊参数,使得双合金层与基体材料紧密结合,形成一层坚固的耐磨保护层。这层保护层不仅能够有效抵抗物料在螺杆表面滑动时产生的磨损,还能抵御高温、腐蚀等恶劣工况的侵蚀,从而大幅度延长了螺杆的使用寿命。客户可以减少因设备更换和维护而带来的停机时间和成本,进一步提高生产效率和经济效益。平行双螺杆的设计还充分考虑了扭矩承载能力和能耗效率。独特的结构使得螺杆在承受大扭矩时依然能够保持稳定的运行状态,同时优化了的传动效率使得能耗显著降低。这种高承载、低能耗的特性,在长期使用过程中能够为客户节省大量的能源成本,提升整体运营的可持续性。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足高品位及中高端市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...