锥形机筒主要由滚筒、传动装置、进料口、出料口和排气口等组成。在物料处理过程中,锥形机筒通过旋转将物料置于滚筒内部,物料在滚筒内部受到离心力和重力的作用,从而实现混合、干燥、研磨和分离等目的。这种设计不仅提高了物料处理的效率,还优化了物料在输送机上的分布,减少了物料堵塞的可能性。产品广泛应用于注塑机、物料混合、干燥、研磨和分离等工艺过程的重要工业设备,其外形呈锥形,通常由高质量金属材料如氮化钢38crmoala制成。
参数/规格介绍
材料选用优质38铬钼铝(38CrMOALA) |
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表面硬度 |
HV:≥290 |
氮化硬度 |
HV950~1000 |
氮化深度 |
0.45~0.7mm |
氮化脆性 |
≤一级 |
表面粗糙度 |
Ra0.4 |
螺杆直线度 |
0.015mm |
氮化后表面镀铬硬度 |
≥900HV |
镀铬厚度 |
0.05~0.10mm |
双合金硬度 |
60-70HRC |
45/90(Φ) 45/100(Φ) 50/105(Φ) 51/105(Φ) 55/100(Φ) 80/125(Φ) 65/132(Φ) 80/143(Φ) 80/158(Φ) 92/188(Φ)Φ 110 Φ115 螺杆根据不同配方及不同的产品选择不同的压缩比。
适用范围:
普通塑料,HDPE、SPC、PP、PE、ABS、PVC、原料造粒、生产管材、异型材、片材、木塑等挤出机械。
产品优势:
锥形机筒的锥形结构设计能够有效地改善物料在输送机上的输送效率。其特殊形状能够在物料输送过程中减少卡滞现象,并产生一定的推动力,使物料能够更快地向前移动,从而提高整个输送线的效率。锥形机筒的设计使其具有更强的适应性,能够适用于各种不同的工作环境和使用场景。无论是对于不同大小的物料,还是对于不同的输送速度和输送距离,锥形机筒都能够表现出良好的性能和稳定性。锥形机筒的设计还有助于提高生产安全性和稳定性。其特殊的结构和滚动方式能够在物料输送过程中减少振动和噪音的产生,降低对周围环境和设备的影响。同时,它还能更好地适应输送线上的各种异常情况,如物料堆积、输送带跑偏等,确保输送线的稳定运行和生产安全。在注塑机行业中,锥形机筒能够更加细致地管理材料混合,准确控制材料的流速和致密度,从而提高注塑机的生产效率和产品质量。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足高品位及中高端市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...