螺杆是塑化系统的核心,通过旋转运动对塑料原料进行剪切、压缩、混合和输送。螺杆的设计直接影响塑化效果和注塑效率。机筒是螺杆的容纳体,与螺杆紧密配合形成塑化空间。机筒内壁通常经过特殊处理,以提高耐磨性、耐腐蚀性和导热性,确保塑料原料在加热过程中均匀受热并顺利流动。精密的螺杆与机筒配合间隙,确保塑料原料在输送过程中稳定流畅,减少波动和泄漏,提高生产稳定性。根据客户需求,提供不同规格、材质及性能的螺杆机筒定制服务,满足家电、汽车、包装、玩具、建筑等多个行业的注塑生产需求。
规格:Φ15-300 普通型, 屏障型,分流型,渐变型,突破型,混炼型,波状型,销钉型,加速型,排气型,分离型。
材质:优质合金钢
1)38 CrMoAIA ( JIS SACM645 )
2) 42CrMo ( JIS SCM440 )
3) 9 Cr18MoV
4) CW6M05Cr4V2
5) SKD61
热处理
渗氮处理
电镀硬铬层
高频淬火
喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层
真空淬火
锁模力 |
250-3200KN |
注塑量 |
15-25000g |
产品优势:
注塑机螺杆机筒承担着塑料原料的加热、熔融、混合及均匀输送至模具的任务,直接决定了注塑制品的质量、生产效率及设备的整体运行稳定性。采用先进的螺杆设计技术,结合优化的机筒内壁处理,确保塑料原料在短时间内达到理想的熔融状态,提升塑化效率与制品质量。选用优良材料,经过精密加工与热处理工艺,使螺杆机筒具有耐磨性和耐腐蚀性,有效延长使用寿命,降低维护成本。精密的螺杆与机筒配合间隙设计,确保塑料原料在输送过程中稳定流畅,减少波动与泄漏。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足高品位及中高端市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...