双合金螺杆是一种高性能的挤出机配件,广泛应用于各类注塑成型机械、挤出机械、电木机械等机械设备中。它由两种金属材质构成,基材通常采用高质量的双合金,表面则覆盖一层特殊合金,以增强其耐腐蚀、耐磨损及耐高温等性能。双合金螺杆适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料的注塑成型,能够满足不同行业、不同产品的生产需求。
参数/规格介绍
双合金硬度 |
60-70HRC |
合金深度 |
0.8-2.0mm |
双金属机筒就是在机筒内壁浇铸一层2-3mm的耐磨耐腐蚀的
耐高温的合金
其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高
对于加工工程塑料、氟塑料、聚砜、PPO特殊类型的塑料等
双金属的优越性尤为明显
本公司可针对不同功用的螺杆
我们采用不同的合金和焊合方式。
螺杆:
1. 普通氮化螺杆 (SACM645)
2. 牙顶喷焊双合金
3. 全覆盖钨钢螺杆
4. 全硬系列 NPT1,NPT2,NOT3
5. 表面生成陶瓷膜,金刚石膜
料筒:
1. 普通氮化 (SACM645)
2. 内孔离心浇注合金 (分ABC三等及)
3. 全硬内套系列 (NPT1,NPT2NPT3
产品优势:
双合金螺杆表面的特殊合金层能有效抵抗各种腐蚀介质的侵蚀,同时具有良好的耐磨性,使得螺杆在长时间、高强度的工作环境下依然保持性能,大大延长了使用寿命。特殊的合金材料使得双合金螺杆在高温环境下也能保持稳定的物理和化学性能,确保挤出过程的顺利进行,特别适用于加工高温熔融的工程塑料。经过精密处理的合金表面,不仅硬度高,而且光洁度好,减少了挤出过程中的摩擦和阻力,提高了生产效率和产品质量。解决了传统镀铬螺杆易脱落镀铬层的问题,避免了因铬层脱落带来的环境污染和产品质量问题,符合现代制造业的环保要求。同时,双合金螺杆的化学稳定性强,不易与注塑材料发生反应,保证了产品的稳定性和可靠性。采用双合金螺杆的挤出机械,由于螺杆性能的显著提升,可以在保持高效生产的同时降低能耗,提高整体生产效率和经济效益。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足高品位及中高端市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...