挤出机单机筒模块化设计便于快速更换部件,降低维护难度和成本,提高设备综合利用率。智能化控制系统简化操作流程,减少人工干预,提升生产效率和管理水平。产品适用于多种材料挤出加工,满足不同行业、不同产品的生产需求。并且我们提供从设备选型、安装调试到售后服务的全方位定制化解决方案,确保客户项目顺利进行。
规格:
Φ 20 Φ35 Φ55 Φ45 Φ65 Φ75 Φ85 Φ90 Φ100 Φ110 Φ120 Φ130 Φ135 Φ140 Φ145 Φ155 Φ165 Φ175 Φ180 Φ185 Φ200 Φ250 Φ300 Φ350
产品优势:
挤出机单机筒采用模块化设计原则,使得设备结构紧凑、易于安装与调试。各功能模块可独立更换或升级,大大降低了维护成本,提高了设备的灵活性和可扩展性。产品配备可靠合金钢材质的高效能螺杆,经过精密加工与热处理,确保物料在挤出过程中得到均匀加热和充分塑化,提高产品质量,同时降低能耗。集成先进的温控技术,实现对加热区及冷却区的精准控制,确保温度波动小,提升产品挤出稳定性和一致性。单机筒及关键部件采用高耐磨、耐腐蚀材料,延长设备使用寿命,减少停机时间,提升生产效率。同时,优化热能利用,减少能源消耗,配备有效的废气处理系统,符合国际环保标准,助力企业绿色生产。
本公司现有10000多平方米的生产车间,员工60多名。自1990年创始以来,一直致力于塑料机械的生产和研究,同时引进国外螺杆机械的技术和工艺。 主要产品: WB-WE系列行星螺杆、行星机筒及行星挤出机;SJS系列锥形双螺杆、双机筒及双螺杆塑料挤出机;SJ系列单螺杆、单机筒及单螺杆塑料挤出机;珍珠棉螺杆机筒;以及各类管材、片材、异型生产线。是国内一家多元化大型的规模化专业生产基地,集精密螺杆机筒和机械机器加工厂于一体,立足优良市场,主要出口至美国、德国、迪拜,越南,泰国等多个国家, 合作的客户中有许多塑料生产和工程机械的主机厂客户,已成为他们在中国的机械配件的重要供应商。 本着信誉为先,服务至上的原则,为广大客户提供价廉货美的产品。欢迎广大客户来人来电洽谈业务,共创事业。
在玻璃纤维增强塑料的注塑成型中,螺杆的设计需综合多项因素,以实现良好的耐磨性能。以下是一些关键设计要点: (1)材料选择:应选用具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如38CrMoAlA、SKD61等。 (2)直径与长度:根据注塑机型号及注塑制品尺寸确定螺杆的直径和长度。较大的直径有助于提升注塑能力。 (3)螺距与螺纹深径比:应根据注塑材料及制品形状来确定,较大的螺距和深径比可增强塑化能力。 (4)料筒...
一、螺杆断裂原因 螺杆断裂一般有以下几个原因: 1.螺杆自身设计问题,例如设计尺寸过小、直径不足。 2.冷启动时温度过低。 3.整个螺杆的原始部件未能保持同心或定位不准确。 4.启动速度设定过快。 5.料筒内夹杂异物(如铁屑、螺丝等),在熔融过程中受压导致断裂。 6.原料温度过低。 7.金属材料本身存在问题。 8.检查材料的模具压力和注塑速度。 9.螺杆与油电机的装配不良。 10.螺杆自身质量欠佳...